A2O工艺的脱氮控制管理

发表时间：2018-02-13 20:50:00
来源：醋酸钠厂家
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A2O工艺：厌氧-缺氧-好氧生物处理法。是建立在AO除磷工艺上的除磷脱氮工艺。但由于此工艺中所应用的微生物菌种类不同，除同样作为微生物对生长环境的要求外，其适应性和新陈代谢需求对工艺环境的要求不同。

1.DO值的控制

聚磷菌、硝化菌和反硝化菌对溶解氧的需求不同，厌氧池和好氧池用于聚磷菌在好氧时吸磷，在厌氧时释磷，因此好氧池溶解氧应控制在1.5-2.5mg/L之间（通过控制曝气量调节DO值）。缺氧池则控制在0.5mg/L以下（通过控制回流比调节DO值，回流比过大时DO值会升高），厌氧池则在0.2mg/L以下。

2.F/M的控制

污水中BOD负荷直接影响脱氮效果。当BOD负荷逐渐接近0.3kgBOD/kgMLVSS.d时，BOD去除率可达90％，硝化效率明显提高，脱氮效果可达到70％。当系统污泥负荷继续降低到0.15kgBOD/kgMLVSS.d时，脱氮效率变化不大，因为有机物和氮的比值是一定的。因此，要求A2O工艺的BOD负荷控制在0.10～0.30kgBOD5/kg/MLVSS.d范围。

3.污泥龄的控制

在进水水量和水质不变的情况下，可通过合理控制剩余污泥的排放量，调节MLSS的浓度。一般来说，冬季运行时控制MLSS在3500mg/L左右，污泥负荷为0.1kgBOD5/kg/MLVSS.d左右，SRT控制在12天左右；夏季运行时控制MLSS在2000mg/L左右的低浓度运行，污泥负荷为0.18kgBOD5/kg/MLVSS.d左右，SRT控制在8天以下运行效果较好。

在AAO工艺脱氮中，复合碳源主要用于调节C:N比，提高异养微生物在水中的新陈代谢速率，提高脱氮效果。但大量投加碳源会增加处理成本。因此，还可以通过优化回流比、控制内回流液溶解氧、间歇曝气、优化加药点等进行优化，减少复合碳源投加量。

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